直角行星减速机的加工精度，犹如精密钟表的制作工艺，直接关系到其内部零部件的配合精度和运行稳定性。一些低质量厂家在生产直角行星减速机时，由于技术水平有限和设备简陋，加工精度往往无法达到标准要求。

　　例如，在曲线板和针齿的加工过程中，采用线切割加工，且没有专门的磨齿机床，或者使用改造机床，这使得曲线板和针齿的精度很低，无法实现良好的磨合 。

　　在直角行星减速机运行时，这些精度不足的部件之间会产生不均匀的摩擦和撞击，就像齿轮在不平整的轨道上转动，不仅会产生很大的噪音，还会导致大量热量的产生。这种因加工精度不足导致的发热问题，在设备运行初期可能并不明显，但随着使用时间的增加，问题会逐渐加剧，最终影响减速机的正常使用寿命。

　　直角行星减速机的正常运行离不开各个零部件的协同配合，而零部件的质量直接决定了减速机的性能和稳定性。如果轴承、齿轮等关键零部件质量差，在运行过程中就会像脆弱的链条环节一样，容易出现问题。

　　质量差的轴承，其内部的滚珠或滚柱可能存在尺寸偏差、表面粗糙度不符合要求等问题，这会导致轴承在运转时摩擦力增大，产生大量热量。同时，较差的承载能力也使得轴承在承受负载时容易变形、损坏，进一步加剧发热情况。

　　齿轮的质量同样至关重要。如果齿轮材料的强度和耐磨性不足，在长时间的啮合传动过程中，齿面会迅速磨损，齿形发生改变，导致齿轮之间的啮合不再顺畅，出现冲击和振动，从而产生过多的热量。

　　比如在一些自动化包装设备中，由于选用了质量不佳的直角行星减速机，其内部齿轮在运行一段时间后就出现了严重的磨损，发热明显，不仅影响了包装的精度和效率，还频繁引发设备故障，增加了维修成本和停机时间。