随着科技水平的提高，对减速机等传动装置齿轮的精度与运行中产生的噪音问题提出了更高的要求，我们通过对传动机构的研究，得出了如下结论：
一.原料品质的保障
一般用于生产齿轮的材质为40 Cr,20 CrMnTi,40 CrNi和45钢。为确保原料品质，本公司采用定点采购方式，即购买首钢、宝钢、邯钢等公司所出产的高品质钢，并在出厂后进行化学成分检验、晶粒度测试、清洁度检测，以方便对热处理过程进行适时调整，并能有效地降低热处理变形，从而改善齿形加工的品质。
二.防止热加工中的产品变形
为了去除齿轮内里的残余应力，对齿坯进行了粗、精锻造。在进行正火或调质过程中，必须保证炉温的均一，并使用工作台，以保证工件的受热和降温；应尽可能使用含氰的方法，其温度低，变形小，而且价格较低，而且价格较低，因此，在氰化工艺中，应使用 UNIC的点状渗碳法；采用局部高频和经氰化的齿轮零件，可以采用软氮技术来提高其表面的硬度和更厚的白色光亮。
三.改善齿形零件的精确性
1.改善齿轮孔径的精确性：齿形孔径的大小精度应在孔径偏离的中心位置处，通常为0.003至0.005毫米，若过差且不在孔径的规定之内，则应分开改为切齿处理；在此期间，钻孔的平直度应小于0.003 mm；
2.对齿坯的端部跳跃和径向跳跃进行了严格的控制：齿坯的端部跳跃是影响齿的公差的重要因素，在对齿坯进行处理时，必须保证齿坯的平整度在0.01 mm之内，并在模具上进行精密钻孔，以保证孔距与端部之间的跳跃误差；为了保证齿环的径向跳跃，必须使用100%的靠表校圆。
四.切齿加工中的措施
1.齿轮工具
①从国外采购的所有齿轮工具，都要经过严格的检测，合格后，所有的齿轮工具，都要经过精修；
②所有的齿形工具均经电镀，以增加工具的耐用性，并能有效地减少工具齿顶面的磨耗，避免齿根产生过度的弧形；
③齿轮在m=0.3-0.8之间，使用顶切式滚刀；m=1至2的齿面修圆刀具，其修圆范围R为0.1~0.15米；④改进齿尖干扰，增大（0.05~0.1）米，而不降低齿轮的强度；提高工具的齿尖使用寿命，防止齿根间的干扰。
2.切齿的处理：①机械装置的精密程度每年都要进行一次，如果质量不合格，就需要进行维修，尤其是主轴的直径小于0.01毫米，刀轴直径小于0.005毫米，刀轴移动小于0.008毫米，刀具直径小于0.003毫米，末端跳动小于0.004毫米；②切削刀具的主轴外直径与工件钻孔之间的距离应为0.001~0.004 mm；主轴上的丝线必须在两个顶端的位置下，用螺旋研磨机进行研磨，以确保纵向精度≥0.003 mm，直径偏差≥0.005 mm；模具并紧螺帽应确保一次装夹完成的内线和基准表面，并且衬垫的平整度也要≥0.003 mm；③已完成的齿轮零件应由专业质检人员进行评定，其检测的内容包括：Fw, Fr, Fi″，fi″，Fβ，Ff。
五.热处理工艺
1.为了确保加工的准确性，减少了制造费用，对齿面进行了软氮化和高频硬化的齿形零件，采取热处理后再进行打孔的工艺；
2.针对经氰化的齿轮孔径，均使用了阿基米德螺旋线的定径定位法。
六.坚持安全生产
数据表明，齿形振动产生的噪音占总噪音的30%以上。为此，我公司对此进行了如下的处理：所有的齿轮件在处理完后都使用工作台进行搬运；齿轮类的工件在滚齿后，应及时用塑料管进行下一步加工，并用塑料套装运；对已进行过硫化的齿轮片进行了液态喷砂，并对其进行了珩磨，以消除齿面上的毛边，改善了其表面的光洁度和精确性。
我公司作为一家专业生产行星齿轮减速机的实体工厂，我们拥有核心技术团队和先进加工设备，通过消化整合世界前沿生产工艺流程，现已形成独有体系，是大陆地区较早投入研发制造高精密减速机的厂家。通过对各方面的积极措施，我们赢得了广大客户的赞誉。通过多年的大量生产，证实了上述方法的有效性和成效。现产品配套范围已涵盖弯管机械、机床专机、切割机械、木工机械、玻璃、化纤、纺织、包装、机器人等自动化领域，广获好评。