减速机是机械设备中重要的传动系统，其运行状态的稳定性对于设备系统的整体性能具有重要影响。齿轮作为减速机的关键零部件，在传递动力及改变速度的运动过程中，啮合齿面既有滚动，又有滑动，并且齿轮根部还受到交变弯曲应力的作用。在上述不同应力作用下，受恶劣工况因素影响，齿根和齿面易发生失效，甚至造成设备停机，影响生产效率。齿轮的失效形式多样，常见的形式为齿面磨损、齿面点蚀、齿面胶合与划痕、齿根疲劳裂纹和断齿。

齿轮材料一般选用合金渗碳钢，如20CrMo、20CrMnTi、20CrMnMo、35CrMo、40Cr 等，齿轮毛坯一般经过下料→加热→锻造→预先热处理→粗车端面和外圆→铣齿和键槽→最终热处理等多道冷热加工工序，以获得较高的表面硬度和良好的心部韧性，使齿轮具有高耐磨，耐疲劳等综合性能。预先热处理通常采用正火以细化晶粒，降低硬度以获得良好的切削加工性能，为后序最终热处理做好金相组织准备。最终热处理主要采用渗碳、渗氮、氮碳共渗及感应淬火，以获得高硬度和耐磨性，提高其疲劳强度和使用寿命。

     齿轮厂家可以根据不同的表面淬火处理方法，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火。在感应加热齿轮表面淬火时，感应加热是利用工件内的电磁感应产生涡流，使工件受热。感应加热表面淬火较传统淬火有以下优点:

1、热源在工件表面，加热速度快，热效率高。

2、由于工件不是整体加热，变形小。

3、工件加热时间短，表面氧化脱碳量少。

4、工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度发展以及耐磨性等均有影响很大程度提高。有利于发挥重要材料地潜力，节约材料消耗，提高产品零件可以使用寿命。

5、设备结构紧凑，使用方便，工作条件良好。

6、便于机械化和自动化。

7、不仅可以用在不同表面进行淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。

齿轮厂家基于我们这些技术优点，齿轮加工成型后一般可以采用对齿部淬火的工艺。

以上是对齿轮厂家淬火处理的优点。