为了保证轴承良好的使用寿命，必须对其进行定期的维护，检测，检修，防患于未然。对于长时间使用的轴承，日常的检查和跟踪是非常关键的，如轴承的转动、振动、温度、润滑状况等。

在使用过程中，轴承发出响声是很常见的，有可能是因为轴承本身的质量问题，也有可能是其它的因素，今天我们就来跟你说一说关于轴承发出声音的原因，希望对您有所帮助。

不同工况下轴承噪声及其处理

1、轴承运行良好时，会产生低沉的呼啸或嗡鸣。如果有刺耳的摩擦声，吱吱声和其他不正常的响声，往往说明轴承工作状态不好。刺耳的摩擦声可能是因为润滑不当。轴承间隙不当也会产生金属声音。

2、轴承外环轨迹的凹陷会导致震动，产生平滑、清晰的响声。

3、如果有断续的声音，说明滚动块有损坏的迹象。这种响声是在磨损的表面被碾碎后产生的，如果有杂质存在于轴承中，通常会产生嘶嘶的声音。严重的轴承损伤会引起不均匀的噪声。

4、如果在安装过程中出现了撞击痕迹，也会有声音，这种声音会根据轴承的速度而变化。

30个轴承发出响声的原因

1.油脂中含有杂质；

2.润滑不良（机油高度过低，储存不当，造成机油或油脂透过密封泄漏）；

3.支承的间隙过小或过大（工厂问题）；

4.将沙子或碳颗粒混合在轴承内，作为磨料；

5.在轴承内掺有湿气、酸、漆等杂质，以产生腐蚀性；

6.支座孔夹扁（支座孔不圆，或座孔歪斜）；

7.支座底部表面的衬垫不平整（造成座孔变形，甚至产生裂缝）；

8.轴承座的孔中有杂质（残余的碎屑、灰尘等）；

9.密封环偏心（与邻近的部件接触并产生摩擦）；

10.支座承受附加的负荷（支座被轴向拧紧，或者一个支杆上有两个支座）；

11.支座和轴之间的啮合过于松散（轴的直径过小或紧固套筒没有拧紧）；

12.轴承间隙过小，转动时太紧（紧固套筒拧紧过度）；

13.轴承噪音（由辊子的端表面或钢珠滑动引起）；

14.轴的热延伸太大（轴承承受额外的静力轴向载荷）；

15.轴肩过大（与轴承密封接触并产生摩擦）；

16.座位孔的挡板过大（碰撞到支承阀门的密封而变形）；

17.所述迷宫密封件的间隙过小（与所述轴摩擦）；

18.锁定衬垫的齿形（与轴承接触并产生摩擦）；

19.抛油器放置不当（与法兰盖接触并产生摩擦力）；

20.在钢珠或辊子上有凹痕（在安装过程中，用锤子击打轴承）；

21.轴承噪声（外部振动源的干扰）；

22.由于高温而使轴承变色和变形（由于用喷枪对轴承进行加热和拆卸）；

23.轴太粗导致实际装配过度（导致轴承温度过高或产生噪声）；

24.阀座孔径（导致轴承温度太高）太小；

25.支座孔径大，实际装配松散（轴承温度高，外环滑动）；

26.支承孔增大（由于热膨胀，非金属的支承座孔增大或增大）；

27.支承支架破裂；

28.轴承的滑轨锈蚀；

29.钢球、滚道磨损（磨损处理不当或有擦伤）

30.套圈滚道（生产厂家有问题）不符合标准。

轴承保存的注意事项

1、保持原有的包装，不可随意拆封，如有破损，应拆开仔细清洁，并再次涂上油脂。

2、储物间的相对湿度不宜大于60%，温度不宜过高，放置于原始容器内的轴承可以保存几年。在长时间放置后，密封或带有防尘的轴承内的润滑性能会下降。

3、储藏室也要避免晃动。不能储存于原始包装内的轴承必须妥善保管，不得将轴承与腐蚀性物质混在一起，以免被腐蚀和污染。

4、大型滚动轴承必须放置在平放位置，最好的是内环和外环都要有支承。若垂直放置，则因内环、外环及滚动件重量较大，而内环和外环的壁比较薄，则会产生永久性的变形。